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大家好本期小編給大家帶來新（xīn）的內容，希望對大家有所幫助（zhù）：碳鋼鍛件

鍛模是如何維修？

鍛模在反複（fù）受熱和冷卻條件下工作（zuò），因而（ér）極易產（chǎn）生堆塌、磨損、裂紋和變形。在使用過程中一經發（fā）現應（yīng）立（lì）即進行維修，否則小的損壞可能很快發展，甚至造成模具報廢。

補焊修理。若出現（xiàn）較（jiào）大的損壞而（ér）無法在設備上修理時，應（yīng）將模具卸（xiè）下用（yòng）補焊打磨或（huò）補焊後加（jiā）工的方法修複。如（rú）較大的堆塌、磨損或裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨去堆塌的金屬，用模具（jù）鋼焊條補焊（hàn），再用砂輪打磨修複。補焊前鍛模應預熱（rè）至400℃左右，打磨修複時可（kě）用樣板控製其形狀（zhuàng）和尺寸。

2)對較大的裂紋和變形，可采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變形部位稍加擴寬，然後進行補焊和加工修複。補焊前先將鍛模預熱至400℃左（zuǒ）右（yòu），補焊完後必須（xū）進行消除應力處理，一（yī）般補焊（hàn）後應立即入爐，在鍛模回火溫度以下保溫一段時間後（hòu）再（zài）出爐，用立車、銑床或電火花加工（gōng）機床修複。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限（xiàn）公司

公司主營（yíng）：鍛件定（dìng）製加工，筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽（me）意（yì）義？

機械零（líng）件大量采用碳素結構（gòu）鋼和低合金結構鋼，其鍛件被常用的熱處理工藝為（wéi）正火、等溫正火（huǒ）、退火和調質。

調質能耗：采用連續式電阻爐，淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛（duàn）件實際耗電約為0.6kWh.采用連續式電阻（zǔ）同（tóng）火爐，回火溫度550℃~650℃,每（měi）kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用（yòng）連續式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每（měi）kg鍛件實際耗電（diàn）為（wéi）0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續式電阻等溫正火爐（lú），加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫（wēn）度600℃~650℃,每kg鍛件實（shí）際能耗約為0.8kWh。 

以上數據（jù）是統（tǒng）計連續式（shì）電阻爐全年的實際平均值，例如實際測量連續式鑄鏈電阻淬火爐24h生產的單位電耗約（yuē）0.5kWh/kg,但是，由於（yú）在全年生產過程中，故障停（tíng）爐等（děng）各種原因反複升溫，其每千克鍛（duàn）件實（shí）際耗電為0.6kWh。

以上（shàng）數（shù）據僅（jǐn）供參考，因為（wéi）鍛（duàn）件熱處理能耗大小由爐型、裝載方式（shì）、鋼種和生產方式決定，其中周期加熱爐比連續加熱爐能耗大，例如連續式網帶電（diàn）阻爐或（huò）連續（xù）式鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而台車式（shì）電阻爐（lú）能耗損失就較大。

由以上分（fèn）析可知（zhī），鍛件在熱（rè）處理過（guò）程中要消耗很多能源，因此國外（wài）工業發達國家均高度重視鍛件的餘熱利用（yòng），大量采用鍛件餘熱熱處理工藝，國內（nèi）使用也較多，但尚（shàng）不（bú）普及。

以上就是關於碳鋼鍛件的分享，希望能（néng）給（gěi）大家提供到幫（bāng）助，了解更多關於碳（tàn）鋼鍛件（jiàn）的問題歡迎來電谘詢，如（rú）您（nín）需要,竭誠為您服務。

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鍛件餘熱淬（cuì）火後力學性能會受到（dào）哪些因素（sù）的影響？

淬火介質（zhì） 

淬火介質（zhì）不僅影響鍛件力（lì）學性能，還可能產生變形和裂紋，所以必須選擇合適的淬火介質（zhì），並（bìng）維護（hù）和保養好淬火介質。

理想的淬（cuì）火介質冷（lěng）卻特性：碳（tàn）鋼和低合金鋼（gāng）在650℃以上奧氏體比較（jiào）穩定，以較慢的（de）速度冷卻，以減少工件因內（nèi）外溫差（chà）而引起的溫（wēn）度（dù）應力；在650℃~450℃,要（yào）求有足夠（gòu）快的冷卻速度（dù）（超過臨界冷卻速（sù）度）低於400℃應該緩慢冷卻，以減（jiǎn）少組織應力，防止過大變形和淬裂。

淬火（huǒ）冷卻時，為獲得馬氏（shì）體或貝氏體組織，必（bì）須快冷。但同樣是獲得馬氏體，各種鋼的臨界冷卻速度卻不一樣，過快冷卻，會造成內部應力過大，引起變形甚至開裂。

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